La sécurité avant tout
Panne de courant ! "Libérez de l'énergie !" "Étiquette suspendue !" Fermé!
Avant de commencer les travaux, toutes les sources d'énergie (électrique/hydraulique/pneumatique) doivent être coupées pour libérer complètement l'énergie résiduelle du système. Les procédures d'accrochage et de verrouillage doivent être strictement respectées. Le volant d'inertie et les autres dispositifs de stockage d'énergie mécanique doivent être physiquement fixés pour éviter un déclenchement accidentel.
Un gréement professionnel doit être utilisé pour le levage
Bien que le frein soit de petite taille, il pèse souvent plusieurs centaines de kilogrammes. Lors du levage, il est essentiel d'utiliser des élingues ou des chaînes de levage de résistance suffisante, de les manipuler avec précaution et d'éviter strictement toute déformation due à une collision. Il doit y avoir une personne dédiée pour diriger et surveiller.
Des mesures adéquates de protection du personnel doivent être prises
Des lunettes, des-chaussures anti-écrasement et des gants épais sont indispensables. Lors de l'installation de freins à usage intensif-, configurez une zone d'isolement de sécurité pour empêcher-le personnel non essentiel de s'approcher.
Enquête environnementale
Rejetez strictement « presque vrai ». La base d'installation doit avoir une rigidité et une rectitude élevées
Le plan de base doit être calibré à plusieurs reprises avec un niveau et l'erreur de planéité doit répondre aux exigences « strictes » du manuel des freins. Si la fondation est faible et provoque de légères vibrations, cela entraînera ultérieurement une transmission inégale du couple du frein.
Canicule, taches d'huile et poussière ont provoqué un "empoisonnement chronique" des freins.
Des matériaux d'isolation thermique spéciaux doivent être utilisés pour isoler le corps principal du frein dans les zones à haute -température telles que devant le four. L'étanchéité directionnelle doit être réalisée dans des environnements présentant des brouillards d'huile denses. La zone poussiéreuse doit être conçue avec une structure de ventilation autonettoyante-. Ignorer l’environnement équivaut à semer les graines de l’échec.
Étalonnage précis de l'alignement
L'erreur parallèle et l'écart angulaire doivent être "doublement remis à zéro".
Le jeu axial et le faux-rond radial entre l'accouplement et le disque de frein doivent être strictement ajustés conformément aux tolérances admissibles spécifiées dans le manuel de fabrication (généralement inférieures à 0,05 mm). Un mauvais alignement entraînera une usure inégale du disque de frein et une rupture de fatigue anormale de l'arbre de transmission.
En serrant le boulon - une légère erreur peut entraîner une panne au dernier moment
Croix-serrez les boulons à haute résistance-dans l'ordre spécifié dans le manuel et appliquez une force étape par étape jusqu'à ce que la valeur de couple spécifiée soit atteinte (une clé professionnelle doit être utilisée pour les tests). Ne travaillez jamais à la main ! Un certain projet chimique s'est arrêté une fois en raison d'une réaction en chaîne provoquée par le desserrage général du frein provoqué par le non-serrage des boulons d'un côté de la bride.
Vérification du démarrage : les trois tests sont indispensables
Test manuel sans-chargement
Lorsque l'alimentation est coupée, l'actionneur à poussée-(vérin hydraulique/piston pneumatique) doit se déplacer en douceur, sans aucun blocage.
Opération de simulation basse-tension
Activez le système mais appliquez une pression hydraulique/pneumatique bien inférieure à la valeur nominale et observez si la course d'ouverture et de fermeture du frein est douce et précise.
Le test de freinage à pleine charge-est le test ultime
Chargez étape par étape jusqu'à la valeur de conception et testez dynamiquement si le temps de réponse du frein et le couple de freinage répondent aux normes (des instruments professionnels sont nécessaires pour la mesure). Si la température des disques de frein dépasse la valeur standard, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection !
Chaque installation est une délivrance solennelle de « l'engagement de sécurité ». De l'enquête environnementale au serrage des boulons en passant par l'étalonnage au niveau du micron-, chaque détail est un aspect important de la sécurité de la production.
